弯头的镀锌工艺
为了实现“以热带冷”的设计思路,确保产线长期稳定、低成本运行,两条酸镀线在工艺设计、设备选型等方面存在以下几大特点:
2.1、焊接工序使用激光焊机替代搭接焊机
焊接缺陷的存在将给生产过程带来很多较大的影响。首先,重焊率的增加将打乱机组生产节奏,甚至造成停机。其次,焊接缺陷严重时,可能导致焊缝开裂甚至断带,直段弯头,降低了机组作业率以及成材率。
。常规的热镀锌生产线一般均配备窄搭接焊机进行前后带钢的连接,电厂直段弯头,由于搭接焊机的工艺特点,焊缝就成了整个镀锌线实现安全稳定运行的百分90隐患。窄搭接焊缝主要存在以下几点安全隐患:首先,搭接焊对焊接部位带钢表面质量要求很高,有锈和油都不能实现焊接,激光焊机不受表面质量影响;其次,搭接焊焊缝带钢厚度为原板厚度的 2 倍左右,90度带直段弯头,会给后续工序(如加热炉、沉默辊、气刀、光整机等)带来安全隐患,激光焊机焊缝厚度与原板厚度差别不大;再次,搭接焊对前后带钢钢种、厚度偏差要求较高,激光焊机(一般配备焊缝加热和焊后退火)要求较低,能够较好保证焊缝质量
1)高压通流级数由原来的11级增加至13级,中压通流级数由原来的8级增加至9级,直段弯头标准,低压通流由原来的2×2×7级增加至2×2×8级或2×2×9级,末叶片采用915mm 或1050mm末叶片,高中压及低压(末三级除外)均采用整体围带形式弯扭型动、静叶片,动、静叶片均采用单片铣制、全切削加工,具有强度好、动应力低、抗高温蠕变性能好等特点,调节级动叶采用三叉三销结构。
2)高中压部分的内缸采用整体缸设计,即将原设计机组的高压内缸、高压静叶持环、中压内缸、中压1号静叶持环、蒸汽室等5个部件整合形成整体内缸。整体内缸减少了配合部件结构性内漏,也大大简化了现场安装调整工作。高中压整体内缸剖面如图所示